檢測電池片

檢測電池片的目的是檢驗電池片的外觀是否有刮痕、尺寸是否適中、翹曲度是否靈活等外在的條件，在特殊的光照條件下檢查電流的穩(wěn)定性，特殊的溫度條件下檢測電壓的穩(wěn)定性等，檢測時應(yīng)使用專業(yè)性較強的檢測儀器和設(shè)備，要使儀器在反復(fù)檢測的過程中依舊保持 1% 以內(nèi)的精準度，來保障測量結(jié)果的準確性。

單焊電池片

單焊電池片就是把單獨的電池片進行焊接。一般來說電池的正面，即有柵格線的一側(cè)，焊接有焊接帶。焊接時，先將焊接帶水平放置在蓄電池主柵線 上，用左手壓住焊接帶一端的三分之一，另一端與第一柵線接觸（或工藝要求的位置）。正確的操作方法是用右手握住烙鐵，按左右方向或從上到下按壓烙鐵。具體方向以電池和焊錫帶的放置方向為標準。在此過程中需要注意的是，烙鐵頭的起點應(yīng)超出單片機左緣 0.5 mm，烙鐵頭的焊接表面應(yīng)始終靠近焊條。最后，要保持焊接表面的光滑不能有瑕疵。另外，還要保證焊接非常堅固，不存在假焊、毛刺、錫渣等。

串焊電池片

串聯(lián)焊接電池片的操作方法如下：一般情況下，在專用加熱平臺上進行串焊，將單焊電池片的正面向下放置在平臺上，按壓電池片讓其與加熱平臺表面親密接觸，按照固定的間距，再用烙鐵將焊錫條從后一個電池焊到前一個電池的后電極。最后，在完成串焊的整個操作過程后要保持電池片外觀完整無暇，沒有任何的凸點和假焊，焊條依舊保持平整的狀態(tài)。

層疊

對于不同的光伏組件模型，對重組部分的技術(shù)要求、覆膜方法和操作順序的要求也會有所不同。通常情況下把預(yù)先準備好的滿足工藝需求的鋼化玻璃放在疊加操作臺面上，將其絨面朝上。首先，將切割后的 EVA 薄膜放在鋼化玻璃上并鋪平，再將 EVA 光滑的那一面與鋼化玻璃的絨面放在一起。在進行鋪設(shè)的過程當中，要注意根據(jù)具體工藝要求在四角處留下一定的毛坯（一般 5 mm）。其次，將與組件板類型一致的定位模板放置在 EVA 上。第三，根據(jù)模板定位正負極的提示，將電池組、背板切割條、EVA 切割條正確放置在 EVA 上。注意電池組、后板切割條、EVA 切割條的正負方向，根據(jù)具體要求，測量電池的距離。必要時可根據(jù)模板調(diào)整位置，然后取出裁剪好的匯流帶，按模板焊接，焊接完成后，應(yīng)按工藝要求將條形碼粘貼在后板切割條或匯流帶上。最后，將切割好的 EVA 和后板平放，并測量匯流帶引出線，以保證在后期安裝接線盒時，匯流帶的引出線滿足所需的長度要求。層疊材料示意圖如圖 1 所示。

圖1層疊示意圖

層壓

層壓所使用的設(shè)備稱為層壓機。其具體操作步驟如下；首先根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)溫度，然后將四氟布（或其他能保護組件表面防止污染的防護材料）放置在層壓機的上料平臺上，放置好組件，再一次把四氟布蓋在上面，最后進行層壓手續(xù)操作。層壓的最終目的是層壓后的組件內(nèi)部不能含有破碎的芯片、出現(xiàn)裂紋、氣泡等，對層壓機內(nèi)部加熱平臺的溫度要定時測量，以此來保證平臺表面加熱溫度始終保持良好的穩(wěn)定性能。

安裝邊框和接線盒

根據(jù)組件的安裝要求，框架工藝有不同的要求。在框架內(nèi)填充硅膠，再將框架安裝好；組件周圍也有膠帶，然后再安裝框架。一般，產(chǎn)品大多是充滿硅膠， 也就是說，大約 1 mm 厚的硅膠穿孔的槽架，然后嵌入的組件和固定，最后的組件和框架的連接是均勻地涂上硅膠進行固定。

接線盒的安裝與接線盒的類型有關(guān)。通常的方法是在出線根部、接線盒周圍和出線孔周圍注射硅膠。根據(jù)工藝要求，將接線盒安裝在組件背面指定位置，將母線插入接線孔內(nèi)進行檢查。檢查連接母線的牢度，調(diào)整回流帶外露的位置，避免開路。如有需求， 應(yīng)在接線盒內(nèi)部填充膠水，增加密封性。光伏組件組裝流程圖如下頁圖 2 所示。

安裝完畢后，應(yīng)置于恒溫高濕環(huán)境中養(yǎng)護。一般濕度越高，固化速度越快。

圖 2 光伏組件安裝流程